折り目付けおよびダイカットマシン

折り目付けおよびダイカッター機は、接着ステッカー、キャリアバッグ、ブックカバー、梱包箱、グリーティングカード、卓上カレンダー、段ボール箱などのダイカットおよび折り目付けに広く使用されているポストプレス機器の不可欠な部分です。必要な材料を同じ形状に多数切り出します。

折り目付けカッティングマシンに投資すると、印刷の仕上げ結果を大幅に向上させる多くのメリットが得られます。いくつかの重要な利点を見てみましょう。
精度と精度

折り目付けカッティングマシンにより、正確な折り線ときれいなカットが確保され、印刷の仕上がりが完璧に整列し、一貫したものになります。
効率とスピード

折り目付けと切断のプロセスを自動化することにより、機械は手作業を削減し、生産性を大幅に向上させます。大量の材料を簡単に処理でき、貴重な時間とリソースを節約できます。
多用途性

複雑なデザインや標準的な折り目を作成する必要がある場合でも、折り目切断機は比類のない多用途性を提供します。さまざまな素材に対応し、さまざまなデザイン要件に対応できるため、印刷仕上げプロジェクトに無限の可能性をもたらします。
コスト削減

折り目付けカッティングマシンを使用すると、外注する必要がなく、社内でプロ品質の印刷仕上げを実現できます。これにより、コストが節約されるだけでなく、最終製品をより細かく制御できるようになります。

筋入れ機では、複数の紙搬送ゴムホイールが同期して動き、搬送された紙をつかんで引っ張り、紙送り機構に送ります。用紙搬送ゴムホイールが用紙を掴むと、すぐに緩んで元の位置に戻り、次の用紙を受け取ります。従来の紙束は手動で位置を合わせてスタッキング テーブルに置く必要がありました。動作中、用紙吸引コンポーネントと搬送コンポーネントにより用紙がずれ、転写プロセスに影響を与える可能性があります。さらに、静電気によって紙がくっついてしまい、その後の処理が複雑になる可能性があります。自動折り目付け機にはさまざまな構成があります。型抜きする素材に基づいて適切な機械を選択することが重要です。ダイカット生産では、「ツールの取り付け」とも呼ばれる、金型の適切な組み立てと調整が非常に重要です。金型の正しい位置決めは、生産効率と製品の品質に直接影響します。

機能と操作
折り目付け機は主に、ダイカット、折り目付け、ブロンズ付け、ラミネート加工、および自動廃棄物処理に使用されます。スチール ナイフ、金型、スチール ワイヤーを使用してエンボス プレートに圧力を加え、印刷製品やボール紙の形を整えます。
型抜き:印刷物全体を特定の形状にカットします。
折り目:印刷物にスチールワイヤーを使用してマークや曲げ溝を付けます。
ホットスタンピング:熱を加えてパターンや文字を立体的に印刷します。
ラミネート:ある基板と別の基板を重ねること。
廃棄物の処理:余分な材料を除去します。
これらのプロセスは総称してダイカット技術として知られており、プレス後のパッケージング処理と成形に不可欠です。

ダイカットナイフの選択とメンテナンス
粘着ラベルを型抜きする場合、精度が非常に重要です。高品質の鋼は、分子構造が緻密で、柔軟性があり、曲げた後の反発が最小限であるため、好まれます。適切に選択されたダイカッターは、靭性と耐久性のバランスが取れており、顧客の要件を満たすために硬度を調整できる必要があります。優れたダイカットナイフは脆性から保護され、柔軟性を維持し、破損を防ぎます。
ダイカッターを選択するときは、次の点を考慮してください。
生産量:ロングランでもショートランでも。
顧客の要件:必要な精度のレベル。
パターンの複雑さ:カットされるデザインの複雑さ。