印刷機の操作

高速全自動インキ印刷機の具体的な操作手順は以下のとおりです。 生産前運用仕様 1. 機械の点検作業 1. 機械の以下の日常点検を実施します。 (1) 乗組員の内部および作業台に他の物品がないか確認します。 (2) 各油量が正常か確認してください。 (3) 印刷版を拭き、損傷がないか検査します。 (4) 機械を運転し、異音の有無を確認します。 (5) 各給油箇所には 1 回ずつ給油する必要があります。 2. 装置の運転状況を把握し、運転時に異音が発生していないか確認してください。 2、生産準備作業: 1. 引き継ぎ記録を確認します。 2. 生産指示を受けたら、まず指示が正しいかどうかを確認し、生産する製品の工程要件、生産数量、注意事項を理解します。 品質問題を追跡するために、2 つのシフトで印刷される通電部品を印刷面にマークする必要があります。 3. 指定された順序に従って原材料および副原料を準備します。 4. 製品仕様書をよく読んで、製品に特別な要件があるかどうかを理解してください。(1) オンライン研磨が必要かどうか。 (2) 型抜きと型抜きの要件があるかどうか。 (3) 印刷の色順序に要件はありますか。 (4) 最初に線を印刷するかタッチするかを確認します。 2. ボール紙の生産状況をチェックして、無償欠陥を避けるためにバッチ印刷が必要かどうかを確認します。 (印刷に影響を与える可能性のある局所的な凹みを避けるため、ボール紙の上に座ったり、手で押したりすることは固く禁止されています。) 3. 印刷色の要件に応じて、インクの量と粘度を事前に設定します。 4. 機械圧力、印刷速度、スロット位置を正しく調整し、色の順序を合理的に配置します。 生産時の動作仕様 1 紙送りを開始し、段ボールを1～2枚生産し、検査に合格し、量産を開始します。 2. 承認されたドラフトまたは承認されたサンプルを参照して、梱包箱を次の点で検査します。 (1) 画像とテキストの位置。 (2) ガラスの位置。 (3) 箱のサイズ。 (4) 画像や文字が充実しているか 画像や文字の検査には以下の方法が採用されています。 署名された原稿自体の誤りを避けるため。 (2) 署名された草案またはサンプルに基づいて検査します。 4. 生産工程中、グラフィックスや文字のズレ、色の違い、明瞭さ、不足、溝付き成形ブレードにバリや破れがないか、継ぎ目の重なりがないかなどをチェックするために、随時スポットチェックを実施する必要があります。蓋を成形する際のプレスの仕方や圧力は適切かどうか。 品質上の問題がある場合は、後続のプロセスで問題を検出しやすいように、直ちに対処し、欠陥位置にマークを付ける必要があります。 5. 段ボールを積み込む過程で、従業員は段ボールの品質を厳密に検査し、管理する必要があります。 膨れ、曲がり、タイルの露出、破れなどの欠陥が見つかった場合は、他の目的のために検出する必要があります。 6. 以下の問題に対処するため、直ちにマシンを停止してください。 (1) 著しい色差やインクなし現象が発生する。 (2) 画像およびテキストの欠陥または印刷版の問題。 (3) 印刷面が汚れている。 (4) 機械の故障。 7. 生産中に機械に問題がないかどうかを観察し、適時に保証を提供します。 8. 材料の問題をその場で解決できない場合は、生産を停止し、次の生産に備えて関連部門の品質検査官に報告して解決する必要があります。 生産完了後の運用仕様は以下の通りです。 1. 印刷された合格品と検査済みの製品を分けて、明確にマークを付けます。 2. 機長は、「機体整備体制」に基づき機体の清掃及び整備を行う要員を配置する。 3. 電源と空気の流れを遮断します。