シールカット収縮機の工程構成とメリット

シールおよび切断収縮機は比較的人気のある包装装置であり、特にスリーブタイプのシールおよび切断機およびL型シールおよび切断機が広く使用されています。 では、封緘機と切断機のプロセス構造の類似点と相違点は何であり、主にどのような側面に現れているのでしょうか?
シールおよび切断収縮機械のプロセス構造:
シール・カッティングマシンは、本体、上下のカッティングナイフ、周波数変換伝達機構、上下の送りゴムローラー、サーボ伝達機構、送りラック、送りDCモーター、調整可能なカラーマーク検出ラック、可動操作ボックス、電気制御ボックスおよびその他のユニット。 シール機は位置決めシステムを使用して包装袋の位置を決定し、マイクロコントローラーのソフトウェアおよびハードウェア機能といくつかの光電信号センサー信号を通じて、包装袋の輸送の位置決めとシールとシールの自動位置決めを実現します。切断動作の状態。 同時に、供給モーターの動作速度を制御し、無段階速度制御メインモーターの供給とシールおよび切断動作を調整し、包装袋のシールおよび切断の自動化と正確性を実現します。 同時に、オペレーターはディスプレイや警報システムを通じて生産情報を判断できます。
シール・カッティングマシンのメリット
エッジシーリングおよび切断機は、PE シュリンクフィルムを使用して製品または包装を外側に包み、シュリンクマシンによって熱放射下で加熱されます。 包装された製品は、滑らかで整然とした外観、しっかりと包装され、縫い目がしっかりと溶接されており、現在市場にある他の包装機よりも優れています。 高速エッジシーリングおよび切断機は、製品の全自動オンライン収縮包装に使用できます。 光電検出により商品を検出し、自動供給または手動供給モードを選択できます。 折り畳んだフィルムを使用しており、他の三辺をシールすることができます。 さまざまな機器構成や製品特性に応じて、包装速度は毎分 20-45 個に達することがあります。