コンパクト段ボール生産ライン

説明

コンパクト段ボール生産ラインは、限られた床面積内で高生産量を必要とする中小規模の包装コンバーターや地域の箱工場向けに設計されています。{0}}{1}} 60～100 メートルを超える従来のラインとは異なり、この統合システムは、構造ボードの完全性を犠牲にすることなく、波形、片面仕上げ、接着、乾燥のプロセスを 35 メートル未満の設置面積に凝縮します。-
モジュール式の重量鋼-フレームと精密なローラーの位置合わせで構築され、標準クラフト紙と再生テストライナー紙を処理して単層および二重層の段ボール（フルートタイプ: A、C、B、E）を製造します。-これは、施設のレンタルコストの制約、工場の長さの制限、および地域のカスタムパッケージング業務に固有の迅速な注文納期の需要に直接対処します。

技術仕様

パラメータ	仕様範囲
作業幅	1400mm～1800mm
設計速度	80m/分～120m/分
動作速度	60 m/分 – 100 m/分 (用紙 GSM およびフルートのタイプに応じて)
サポートされているフルートプロファイル	A、C、B、E、BC、AB
熱源	蒸気、天然ガス、またはサーマルオイル
設置電力	45 kW – 85 kW (構成によって異なります)
最小限必要な工場スペース	長さ：30m～35m \|幅: 6m \|高さ：4.5m
電気規格	CE / UL 準拠の制御パネル、Schneider/Siemens PLC

主な特長

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-省スペースのアーキテクチャ:ウェットエンドとドライエンドのレイアウトを凝縮し、標準ラインと比較して必要な工場フロアの長さを最大 40% 削減します。{0}

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フルートロールのクイックチェンジ:カセット-スタイルの片面設計により、ローラーの完全な切り替えが 30 分以内に可能になり、複数のフルート切り替えのダウンタイムが最小限に抑えられます。-

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精密な張力制御:ミルロールスタンドの閉ループ空気圧ブレーキは、ウェブの破損を防ぎ、高速でのフラットボードの生産量を維持します。-

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エネルギー-最適化された加熱プレート:断面温度制御機能を備えた精密機械加工された研削表面ホットプレートは、熱による歪みを軽減し、蒸気とガスの消費量を最適化します。{0}

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統合されたスリッター-スコアラー:独立したサーボモーターで駆動される薄刃タングステン合金スリッターにより、バリのないエッジトリミングと正確なスコアリングが保証されます。{0}{1}

アプリケーション

E-コマースおよび小売パッケージ:地域のフルフィルメントセンター向けに、通常のスロット付きコンテナ（RSC）やカスタムダイカットボックスに直接変換します。{0}}

農業用包装:湿気処理されたライナーボードを使用した、-高湿耐性の果物と野菜のトレイ-。

工業用および重量物-:家電製品のパッケージングや自動車の二次コンポーネント用に設計された二重壁構造ボード。-

構成とカスタマイズ

ミルロールスタンドのオプション:自動クランプと連続張力感知機能を備えた油圧式シャフトレスミルロールスタンド。

加熱方法の選択:
• 蒸気加熱: 既存の中央ボイラーインフラストラクチャを備えたプラント向けに設計されています。
• 天然ガスバーナー: 高圧蒸気パイプラインがない施設向けの直接燃焼モジュール式加熱プレート。-

ユニットを切断-:AC サーボモーターによって駆動される高速ヘリカルナイフクロスカッターは、最高動作速度で高い切断長精度 (±1 mm) を実現します。

スタッカーの統合:空気圧による屋根板収集と横方向排出を備えた自動ダウンスタッカーにより、継続的な大量運転が可能です。-

品質管理と製造基準

加工精度：

構造フレームと壁板には応力除去焼鈍が施され、その後 CNC 床ボーリングとフライス加工が行われ、ローラーの平行度が 0.02 mm 以内であることが保証されます。{0}

ダイナミックバランシング:

すべての波形ロールとガイドローラーには高速ダイナミックバランシングが適用され、ピーク動作速度での振動が排除されます。{0}

-社内検証:

組み立て前の工場テストには、梱包前の機械的同期の予行運転、空気圧減衰チェック、電気負荷シミュレーションが含まれます。{0}

認証:

ISO 9001品質管理コンプライアンス; CE- 認定の電気安全アーキテクチャ。

設置と技術サポート

モジュラー事前配線:{0}スキッド-取り付けのサブアセンブリと-配線済みジャンクションボックスにより、現場での機械の組み立て時間が大幅に短縮されます。-

エンジニアリングの導入:認定された機械および自動化エンジニアが派遣され、現場での設置、水平調整、試運転を行います。{0}

オペレータートレーニング:操作手順、定期メンテナンス、電気的トラブルシューティング、迅速な変更手順を網羅した体系的な実践トレーニング-。-

リモート診断サポート:PLC 制御キャビネットに統合された産業用 IoT ゲートウェイにより、技術専門家による安全なリモートソフトウェアアップデートと障害診断が可能になります。

よくある質問

Q: この生産ラインを設置するために必要な工場建物の最小サイズはどれくらいですか?

A: ラインと原材料のステージングを快適に収容するには、最低長さ 35 メートル、有効幅 6 メートル、梁下の高さ 4.5 メートルの建物が必要です。-

Q: フルートプロファイルの完全な変更にはどのくらい時間がかかりますか?

A: シングルフェーサーのカセット-スタイルのクイックチェンジ- メカニズムを使用すると、オペレーターとアシスタントが 25 ～ 30 分でフルートローラーのスイッチを完了できます。

Q: このラインでは軽量の再生紙 (テストライナーと 90 GSM までの溝加工) を使用できますか?

A: はい。低慣性張力制御システムと真空補助シングルフェーサーにより、ウェブのフラッターを防止し、90 GSM までの再生フルーティング紙を使用して安定した生産を可能にします。-

Q: 現場ではどのようなユーティリティ入力が必要ですか?{0}}

A: 必要な入力には、三相電源 (現地の電圧標準、たとえば 480V/60Hz または 400V/50Hz にカスタマイズ)、0.8 MPa の圧縮空気、および選択した加熱構成に応じて蒸気供給 (0.8 ～ 1.2 MPa) または天然ガスパイプラインが含まれます。

Q: 一般的な設置と試運転の時間枠はどれくらいですか?

A: 現場の基礎とユーティリティが事前に十分に準備されていることを前提として、標準的な機械の組み立て、電気配線、および性能の試運転には約 20 ～ 25 日かかります。

Q: 現地で在庫しておくことが推奨される重要なスペアパーツは何ですか?

A: -現場で推奨される予備品には、波形の中型ドライブベルト、空気圧シール、近接センサー、サーボドライブヒューズ、タングステン合金スリッターブレードなどがあります。

見積もりを依頼する

お客様の工場レイアウト、紙グレード、目標生産量に合わせてコンパクトな段ボール生産ラインを構築するには、お問い合わせの際に次のパラメータを入力してください。
1.対象作業幅（1400mm / 1600mm / 1800mm）
2.好ましい加熱エネルギー源（蒸気・天然ガス）
3.典型的な用紙の GSM 範囲と必要なフルートのタイプ
4.利用可能な工場床寸法
【技術提案・見積依頼】

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上一条: 無

次条: 段ボールのスリッティングとスコアリングライン