自動-フィードカートングルアーステッチャーライン

自動フィードカートングルアーステッチャーライン（北米やヨーロッパの製造市場では、インラインの段ボール箱メーカーまたはフォルダーグルアーステッチャーと呼ばれることが多い）は、自動シートフィード、正確なサーボ折り、デュアルモード接合（冷間接着剤および/または高張力ワイヤーステッチ）、バッチカウントを 1 つの連続プロセスに統合しています。{0}{1}このシステムは、輸送用および電子商取引用の梱包材を製造する大量の段ボール加工プラント向けに設計されており、折り畳み、接着、縫製の各段階の間で中間材料を準備する必要がありません。-

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説明

主な機能:平らな波形ブランクを完成した四角い輸送用コンテナにインラインで変換します。

主な利点:サーボ駆動の登録と HMI レシピメモリにより、セットアップの無駄が削減され、従来の独立したアイランドマシンと比較してジョブの切り替え時間が最大 50% 短縮されます。{1}

製造の起源:重い構造用鋼フレームに基づいて構築されており、最大の機械的負荷によるフレームのねじれを防ぐため、アニーリングによって応力が緩和されています。{0}

技術仕様

仕様項目	標準構成	オプションのカスタマイズ
最大。供給サイズ (長さ x 幅)	2600×1200mm	最大3200mm
分。折りたたみサイズ (長さ x 幅)	600×350mm	カスタムナローボックスキット-
サポートされているボードの種類	シングルウォールとダブルウォール (A、B、C、E、BC、AB フルート)-	重い三重-壁（AAA フルート）
機械的速度	220メートル/分	最大250メートル/分
縫い速度	1000針/分	デュアルヘッド同期ステッチ
接着剤システム	Valco Melton / Nordson コールドグルーシステム	ホットメルトアドオンモジュール-{1}}
合計接続電力	35kW（380V、50/60Hz、三相）	地域の電力網規格に合わせてカスタマイズ (480V/60Hz、UL コンポーネント)
機械の設置面積 (長さ x 幅 x 高さ)	18000×3200×2400mm	工場フロアの仕様に合わせて構成されたカスタムレイアウト

主な特長

01/

真空ベルト供給システム:周波数-制御された可変吸引ベルトにより、反りのある段ボール、多孔度の高い段ボール、または重量-の段ボールを滑りなく安定して供給できます。{{1}

02/

独立したサーボ-駆動の折りたたみ:左右のフォールディングベルトには独立したブラシレスサーボモーターが使用されており、動的な速度差調整が可能で、複雑なブランクでの魚の尾引きを排除します。{0}}

03/

コンバーチブルグルアー-ステッチャーヘッド:クイックディスコネクト設計により、オペレーターは 15 分以内に冷間接着剤シーリングとワイヤーステッチ{{1}{2}}を切り替えたり、両方を同時に実行したりできます。-

04/

空気圧による直角度調整:統合されたサイドジョギングセクションと直角セクションにより、最終プレス段階の前に平行四辺形の欠陥が排除されます。

05/

HMI PLC 制御:15 インチの工業用タッチスクリーンには、繰り返し可能な注文用に最大 500 のジョブレシピが保存され、ライブ生産カウンター、稼働速度、および自動障害診断を追跡します。

アプリケーション

産業用段ボールコンバーターおよび以下を生産する大規模箱製造施設向けに設計されています。-

E-EC 配送ボックス:大量の RSC (レギュラースロットコンテナ) ボックス。迅速かつ完全性の高い接着シールが必要です。-

-頑丈な家電製品の梱包:重量を支えるために高張力ワイヤステッチを必要とする二重壁および三重壁-の輸送コンテナ。{2}{3}

農産物の箱:防水コールドグルーで加工された耐湿性の段ボールトレイと箱。-

構成とカスタマイズ

モジュラーファクトリーレイアウト:

標準構成は直線的なレイアウトで実行されます。カスタマイズされた直角移送セクションを統合して、限られた工場床の設置面積に適合させることができます。{0}

ステッチバリエーション:

標準の 2.5 × 0.75 mm 平鋼ワイヤを使用して、シングルステッチ、ダブルステッチ、またはバタフライステッチヘッドを使用して構成できます。-

インライン品質統合:

オプションのマシンビジョン検査システム-で、接着ラインの検証と欠陥のある箱の自動拒否ゲートを使用できます。{1}

品質管理と製造基準

フレーム加工：主な壁板は高級ねずみ鉄から鋳造され、内部応力を緩和するために焼きなまされ、内部の機械的平行度を 0.03 mm 以内に維持するために CNC フロア型ボーリングミルで仕上げられています。-

ドライブコンポーネント:動力伝達には、HRC 58-62 に硬化された研削はすば歯車が使用され、精密グレードの日本製 NSK/NTN ベアリングが組み合わされています。

工場でのテスト:すべての製造ラインでは、梱包して輸出する前に、顧客が提供した基板サンプルを使用して 72 時間のドライランと 24 時間の負荷テストが行われます。-

電気的コンプライアンス:CE 規格に準拠して構築されたコントロールパネル。オプションで、北米展開向けに UL{0}} リストに記載された低電圧コンポーネント（Schneider/Siemens）-を使用できます。

設置と技術サポート

-設置前のエンジニアリング:

基礎図面、空気圧供給仕様、および電気負荷要件は、機器の出荷の 4 週間前に提供されます。

-現場での試運転:

工場で認定された機械および電気エンジニアが、{0}現場での設置、調整、標準 10 日間にわたる包括的なオペレータトレーニングを管理します。{1}

リモート診断:

統合されたイーサネットゲートウェイにより、上級サービスエンジニアによる安全なリモート PLC トラブルシューティングとソフトウェアアップデートが可能になります。

スペアパーツの物流:

重要な摩耗品 (フィードベルト、ステッチャーナイフ、接着剤塗布ノズル) は、迅速な発送のために現地に保管されています。

よくある質問

Q: 異なるボックスサイズ間の平均切り替え時間はどれくらいですか?

A: HMI レシピメモリによるジョブ切り替えでは、電動調整 (幅、フィーダーゲート、折りたたみレールの位置決め) に 10 ～ 15 分かかります。

Q: このラインは単層段ボールと二重層段ボールの両方を処理できますか?{0}{1}

A: はい。この機械は、構造コンポーネントの交換を必要とせずに、E-フルートから重い BC-ダブル-壁ボードまでのフルートプロファイルを処理します。

Q: 同じ箱に接着とワイヤーステッチを実行することは可能ですか?

A: はい。コンバーチブルモジュールを使用すると、オペレーターはジョイントフラップに沿ってコールドグルーを塗布し、重い積載量に備えてジョイント端をワイヤーステッチで補強できます。

Q: 北米の工場ではどのような電源オプションが利用できますか?

A: 標準キャビネットは 380V/50Hz 向けに構築されていますが、ご要望に応じて UL 認定電気部品を利用して 480V/60Hz/3 相動作向けに完全にカスタマイズ可能です。

Q: 高速走行時に接着剤の塗布精度はどのように維持されますか?

A: このシステムは、ライン速度に直接リンクされたエンコーダ制御のビードトラッキングを使用し、加速段階と減速段階でも一貫した接着剤の堆積を保証します。{0}

Q: 標準保証範囲は何ですか?

A: このマシンには、非消耗部品をカバーする 12- か月の機械的および電気的保証が含まれており、無期限のリモートテクニカルサポートが提供されます。

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カスタマイズされたプラントのレイアウトまたは生産 ROI 分析が必要ですか?箱の仕様を弊社のパッケージングエンジニアリングチームに送信し、お客様の運用目標に合わせて自動給紙カートン糊付けステッチャーラインを構成します。{0}
1.ボックスブランクの最大および最小寸法（長さ×幅）
2.波板の種類と板坪量
3.ご希望の接合方法（接着のみ、ステッチのみ、組み合わせ）
4.1日の目標生産量と出荷先港
[ プロジェクト仕様書の提出と図面のリクエスト ]

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上一条: 無

次条: 頑丈なカートングルアステッチャー-