
半自動カートングルアステッチャー-
半自動カートングルアーステッチャーは、完全に自動化されたインラインシステムが実用的ではない、短期から中期の生産、不規則な箱の形状、および頑丈なコンテナの柔軟な仕上げを必要とする段ボール包装工場に対応します。{{1}{0}}手動シート送り、機械的位置合わせ、精密なコールドまたはホットメルト接着剤の塗布、-高速ワイヤー ステッチングが単一のコンパクトなシャーシ内に統合されています。-
説明
半自動カートングルアーステッチャーは、完全に自動化されたインラインシステムが実用的ではない、短期から中期の生産、不規則な箱の形状、および頑丈なコンテナの柔軟な仕上げを必要とする段ボール包装工場に対応します。{{1}{0}}手動シート送り、機械的位置合わせ、精密なコールドまたはホットメルト接着剤の塗布、-高速ワイヤー ステッチングが単一のコンパクトなシャーシ内に統合されています。-
この二重機能ユニットは、接着とステッチを 1 つのワークステーションで組み合わせることで、スタンドアロン機械間の中間材料処理を排除し、処理時間を最大 40% 削減します。{0}}重い-ゲージで溶接された鉄骨フレームと PLC{4}} 制御の同期を使用して設計されており、包装コンバータに迅速な作業切り替えと構造的なカートン接合を提供します。
技術仕様
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技術的パラメータ |
仕様範囲・規格 |
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最大。送り幅(展開時) |
2200mm – 2800mm (カスタマイズ可能) |
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機械的速度 |
40 ~ 60 枚/分 (オペレータの熟練度によって異なります) |
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縫い速度 |
最大450針/分 |
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ステッチワイヤーのサイズ |
標準17#~20#平角線(幅2.0mm×厚さ0.75mm) |
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接着剤システム |
空気圧コールドグルーホイールシステム (ホットメルトシステムはオプション)- |
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適用刃種 |
A、B、C、E、AB、BCフルート(シングル&ダブルウォール段ボール) |
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総電力定格 |
4.5 kW – 6.5 kW (380V / 50Hz / 3相またはカスタマイズ) |
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機械の寸法 (長さ×幅×高さ) |
約. 4200mm × 2100mm × 1850mm |
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正味重量 |
2,800kg~3,500kg |
主な特長
二重機能の統合:PLC タッチ スクリーンを介して接着、ステッチ、または接着モードとステッチの同時モードを切り替えることができるため、個別のスタンドアロン ユニットが不要になります。{0}{1}
空気圧カウンター-エジェクター:完成した箱を自動的にカウントし、事前に設定した数量で束ねることで、下流のパレタイジングを効率化します。
精密ステッチヘッド:高合金工具鋼から CNC 操作と真空熱処理によって機械加工されており、ワイヤ詰まりを最小限に抑え、カッターの摩耗寿命を延ばすことが、個別の破壊的なワイヤ切断テストによって検証されています。-
独立したセクションドライブ:送りセクションと折りセクションに個別のインバーター制御ギア モーターを採用し、さまざまな厚さの基板間でスムーズな同期を保証します。{0}
クイック-調整キャリパー:ハンドホイール-のレーザー エッチングされたスケール定規によってサポートされるギャップ設定-により、オペレーターは特殊なツールを使用せずにサイズの変更を 10 分以内に完了できます。
アプリケーション
この装置は、さまざまな産業分野にわたる標準および特殊段ボール包装を変換します。
E-e コマースおよび小売配送:標準的なレギュラースロットカートン(RSC)とダイカットフォルダーボックスは、底部と側面を確実に閉じる必要があります。{0}
-頑丈な家電製品の梱包:-エレクトロニクス、家具、自動車部品用の二重壁段ボール コンテナ。スタック圧縮下での重量荷重を支えるためにワイヤー ステッチによる補強が必要です。
農産物ボックス:湿気に強い-段ボールのトレイや箱は、接着剤だけでは冷蔵保管時の湿気に弱いです。- (接着のみと比較して、高湿度条件下での接合部引裂抵抗が最大 35% 高いことが示された経験的な破裂テスト指標によって裏付けられています。{{3})。
構成とカスタマイズ
標準構成:
オムロン/シュナイダー PLC および HMI タッチ スクリーン コントロール。
Airtac 空気圧シリンダーとソレノイドバルブ。
高{0}}耐摩耗性-合金のステッチング ワイヤ供給スプール。
カスタマイズオプション:
• 接着剤システムのアップグレード: ノードソン ホットメルト接着剤アプリケーター システムの統合。-素早い硬化要件に対応します。-
• 電圧適応: CE および UL 規格 (220V / 440V / 480V、60Hz) に準拠したカスタマイズされた電気制御パネル。
• 拡張フィーディングテーブル: 特大ボックスブランク用のカスタムフレーム長。
品質管理と製造能力
ヘビー-ゲージプレートの加工:
メイン サイド フレームは、CNC プラズマ カッターを使用して Q235B 工業用炭素鋼プレート(最大 16 mm 厚)から火炎切断され、内部溶接応力を解放して長期的な構造変形を防ぐため、高温熱アニーリング(600 度で 4 時間保持)を通じて処理されます。-
精密加工:
一次壁パネルとドライブ シャフトは水平 CNC ボーリングおよびフライス センターで仕上げられ、幾何公差は 0.02 mm 以内に保たれ、絶対的な機械的アライメントと高速動作時の低振動を維持します。
工場でのテストプロトコル:
すべてのユニットは、72- 時間の連続無負荷運転テストを受け、その後、木箱に詰める前に模擬板紙送りテストが行われ、接着剤のラインの均一性、ステッチピッチの精度、電気的安全性の適合性が検証されます。
グローバルコンポーネントの調達:
重要な電気開閉装置、精密ベアリング、空気圧ハードウェアは、検証可能な製造バッチ番号と完全なトレーサビリティを備えた確立されたブランド (Schneider、SKF、Airtac) から調達されています。
設置と技術サポート
ドキュメントパッケージ:各マシンには、完全な電気配線図、空圧回路図、PLC プログラムのバックアップ ファイル、および優先順位付けされた消耗品スペアパーツ リストなど、包括的な英語のドキュメントが含まれています。
リモート診断支援:制御システムにはイーサネット リモート アクセス ポートが搭載されており、エンジニアはソフトウェア ログのトラブルシューティングやパラメータ設定の調整をテクニカル センターから直接行うことができます。{0}
現場での試運転:-ご要望に応じて、認定フィールド エンジニアによるオンサイト設置、機械レベリング、オペレーター トレーニング サービスをご利用いただけます。
保証条件:12- か月の標準保証は、製造上の欠陥に対してすべての非消耗品の機械および電気コンポーネントをカバーします。
よくある質問
見積もりを依頼する
正式な商業見積、運賃見積、または施設のカスタマイズされたレイアウト図面を受け取るには、お問い合わせの際に次の技術パラメータを提供してください。
1.ボックスブランクの最大および最小寸法(長さ、幅、高さ)
2.段ボールの溝の種類と壁の厚さ(シングルウォールまたはダブルウォール)
3. 推奨される接着剤塗布方法 (コールドグルーホイールまたはホットメルトシステム)
4.仕向港または配達郵便番号
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