段ボールのスリッティングとスコアリングライン

段ボール紙スリッティングおよびスコアリングラインは、コルゲーターの下流または独立した変換ステーションとして配備される自動生産モジュールです。単壁、二重壁、または三重壁の段ボールに連続的な縦方向のスリットと横方向の切り込みを入れます。{{2}この機械は、ヘビーデューティボックスプラント向けに設計されており、自動ブレード位置決めにより連続多シフト運転を処理し、セットアップの無駄を最小限に抑え、シート出力の一貫性を最大化します。- CE 安全指令に完全に準拠しており、BHS、Fosber、Agnati などの主要なコルゲータ制御システムとシームレスに統合できるように設計されています。

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説明

技術仕様

パラメータ	仕様範囲
最大。作業幅	1600 mm - 2800 mm
設計速度	150 m/分 - 300 m/分
分。スリット幅	35mm
スリット精度	±0.5mm
スコアリングプロファイル	凸面-から-凹面、凸面-から-平坦（マルチ-スタイル構成）
オーダー切り替え時間	< 3 seconds (Zero-speed / Automatic shifting models)
駆動方式	ツールヘッドごとに独立したACサーボモーター

主な特長

01/

独立したサーボツールの位置決め:各スリッティングおよびスコアリングヘッドは個別の AC サーボモーターによって駆動され、機械的なリンケージの遊びを排除し、正確な横方向の位置決めを保証します。

02/

炭化タングステンスリッターブレード:-薄型ブレードは精密ベベルで研削され、自動空気潤滑システムと組み合わせてエッジ保持力を延長し、ボードエッジのつぶれを軽減します。

03/

マルチステージのスコアリングプロファイル:{0}プログラム可能なスコアリングホイールは、フルートのタイプ (A、B、C、E、BC、AB) に基づいて圧力と深さを動的に調整し、折り曲げ時のライナーの亀裂を防ぎます。

04/

剛性の高い鋳鉄フレームワーク:厚-溶接鋼と応力を緩和した-鋳鉄の橋構造は、最大 300 m/分の速度での高周波振動を吸収します。-

アプリケーション

段ボール工場:ウェットエンド波形ラインに統合してマスターロールを連続的にスリットします。{0}

シートプラント (シートフィーダー):カスタマイズされた段ボール素材の迅速な注文切り替えが必要な、多品種少量のジョブショップ。-

-頑丈な梱包:産業機械や大量輸送コンテナ用の重い二重壁ボードや三重壁ボードを加工します。-

構成と統合

モジュラーツールステーション:

特定のボックススタイルに基づいて、タングステン鋼スリッティングナイフ、薄型ナイフスコアヘッド、ホイール型折り目プロファイルの組み合わせを構成します。{0}

自動化レベル:

手動調整、空気圧によるクイックセット、および完全に自動化されたコンピュータ制御による順序切り替えが可能です。{{1}< 3 sec) configurations.

プラントとシステムの統合:

標準の産業用通信プロトコル（TCP/IP、Modbus、OPC UA）を使用して構築されており、ERP/MES データの直接交換と、従来のサードパーティ製コルゲータ設定との下位互換性を備えています。{0}

製造能力と品質管理

当社の生産施設では、頑丈な CNC フロアボーリングマシンとガントリーフライスセンターを稼働させて、単一セットアップで構造フレームを加工し、平行度公差を 0.03 mm 以内に維持しています。{0}

コンポーネントの熱処理:すべてのドライブシャフトとスリットアーバーは、熱による歪みを防ぐために高周波焼き入れと精密研削が施されています。{0}

ダイナミックバランシング:-高速回転ロールとナイフシャフトは ISO 1940 グレード G2.5 規格に基づいて動的にバランスがとれており、最大動作速度での振動を排除します。

工場受け入れテスト (FAT):すべてのラインは、完全な CE 準拠と IEC/UL 安全基準を満たす電気構造に裏付けられた、72- 時間の連続無負荷テストと模擬負荷テストを実施し、出荷前にスリットエッジのバリ高さとトラッキング精度を測定します。

設置と技術サポート

モジュラーリギング:

事前に組み立てられたモジュール式フレームにより、導入エンジニアによるサポートを受けて、現場での機械調整時間を 3～5 営業日まで短縮できます。-

リモート診断:

統合された産業用 IoT ゲートウェイにより、当社の上級サービスエンジニアによるリモート PLC プログラムの更新、I/O ステータスの監視、および障害の切り分けが可能になります。

スペアパーツの入手可能性:

{0}タングステンスリッターブレード、ドライブベルト、空気圧シリンダーなどの重要な摩耗品-は、即時発送できるよう標準メートルサイズで在庫されています。

標準配送と条件:

通常、製造と出荷前のリードタイムは 90 ～ 120 日ですが、グローバルなオンサイト設置とオペレータトレーニングパッケージが利用可能です。-

よくある質問

Q: 高 -GSM- の頑丈な段ボールを切断する場合の一般的な刃の寿命はどれくらいですか?

A: タングステンカーバイドブレードは通常、フルートの構成とリサイクル内容の研磨性に応じて 1,500,000 ～ 2,500,000 直線メートルを処理してから、再研磨または交換が必要になります。-

Q: マシンはどのようにして重い BC{0}} フルートボード上でスコアのひび割れを防ぐのですか？

A: この機械は、マルチポイントの空気圧調整を利用し、幅広の-凸面-スコアリングホイールと組み合わせて、フルート構造全体に曲げ力を段階的に分散させます。

Q: このスリッティングラインは、既存のサードパーティ製コルゲータ制御システムと統合できますか?{0}}

A: はい。制御アーキテクチャは、TCP/IP、Modbus、OPC UA などの標準産業用通信プロトコルをサポートしており、既存の BHS、Fosber、Agnati 制御セットアップとのスムーズな統合が可能です。

Q: 異なるボックス寸法間の最小注文切り替え時間はどれくらいですか?

A: 自動化されたサーボ駆動モデルは、シート搬送のギャップ中に、すべてのスリッティングヘッドとスコアリングヘッドの完全な横方向の位置変更を 3 秒以内に完了します。{0}}

Q: 工場の現場ではどのようなユーティリティ要件が必要ですか?

A: このシステムには、3 相電源 (380V/415V、ローカル変圧器オプション付き 50/60Hz) と 0.6 ～ 0.8 MPa の清潔で乾燥した圧縮空気の供給が必要です。

Q: 機器は国際輸出および安全認証を満たしていますか?

A: はい。すべての電気制御パネルと機械構造は CE 指令に準拠しており、国際規格に認定されたコンポーネントを使用しています。

見積もりを依頼する

プラントの生産要件に合わせて段ボールのスリッティングおよびスコアリングラインを構成するには、次の詳細を当社のエンジニアリングチームに提供してください。
1.最大作業幅 (例: 2200 mm)
2.目標動作速度（例：200m/min）
3.加工された刃のタイプ (例: A、B、C、E)
4.希望オーダ切替頻度（シフト当たりのオーダ数）
5.統合チェック用の既存コルゲーター/コントローラーブランド (例: BHS / Fosber)
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