5層段ボール生産ライン-

説明

5 層段ボール生産ライン（重量-二重壁-コルゲータ）は、生の段ボール原紙とでんぷんベースの接着剤を継続的に高強度 5 層構造段ボールに変換します。-多シフトのプラント運用向けに設計されたこの自動化システムには、リールハンドリング、高速シングルフェーサー、モジュラーブリッジ、精密接着剤塗布ユニット、ダブルバッカー、NC カットオフが統合されています。
-重壁サクションロールやヒートプラテン-などの重要な構造コンポーネントを社内で精密機械加工することで、継続的な産業負荷の下でも厳密な熱平衡と寸法安定性が保証されます。

技術仕様

技術的パラメータ	仕様範囲・規格
作業幅	1800 mm – 2500 mm (カスタマイズ可能)
最大。設計速度	150m/分～300m/分
経済的な動作速度	120m/分～250m/分
フルートの組み合わせ	A、C、B、E、UV（交換カセット）
加熱方法	蒸気（0.8～1.3MPa）・サーマルオイル
駆動方式	独立した周波数インバーターを備えた AC ベクトルモーター
接着剤塗布精度	デジタルギャップ調整（±0.01mm）
設置電力	110 kW – 240 kW (ライン構成による)

主要なエンジニアリング機能

01/

精密フルートローラー:48CrMo 合金鋼から鍛造され、HRC 58～62 まで高周波焼き入れ-され、均一な溝形状と長い摩耗寿命を保証するために精密研磨-されています。

02/

負圧シングルフェーサー:高速での中程度のフラッターを軽減し、ヘビーデューティーグレード向けに明確な溝形成と堅牢な接着力を実現します。-

03/

部分加熱プラテン:精密に機械加工された内部蒸気回路は、独立した温度ゾーンを調整して水分差を排除し、構造のゆがみを防ぎます。-

04/

同期NCカットオフ:ヘリカルシャーナイフの設計により機械的衝撃が最小限に抑えられ、最大ライン速度での切断長さの精度が ±1 mm 以内に維持されます。{0}

05/

自動スプライシングユニット:ゼロ速度またはフライングスプライサーにより、材料の無駄を最小限に抑えながら、フル生産速度でリールを交換できます。

対象アプリケーション

大型輸送用コンテナや産業用コンテナを製造する包装メーカー向けに設計されています。{0}

バルク E- 商業運送業者と重量コンテナ:-耐久消費財や工業用部品の高荷重構造保護。

産業機器のカートン:長期の倉庫保管中に高い垂直方向の積み重ね荷重に耐えられる二重壁波形シート。-

農産物の包装:要求の厳しいコールドチェーン供給物流向けに設計された耐湿性構造グレード。-

構成とカスタマイズのオプション

原材料の制約、施設のレイアウト、およびユーティリティの可用性に合わせて構成されています。

ミルロールスタンドの選択:

油圧式シャフトレススタンドまたは空気式コーンブレーキスタンドにより、安全で効率的なリールの取り扱いが可能です。{0}

予熱器モジュール:

シングル、ダブル、トリプルラップ予熱器。ライナーや中紙の正確な水分調整を行います。{0}

ブリッジスタック管理:

真空ブレーキまたは多段フィンガーレスブリッジ構成により、プラントの天井の高さと張力の要件に対応します。{0}

スタッカーのオプション:

自動バンドル排出と統合されたアップスタッキングまたはダウンスタッキングレイアウトにより、ダウンストリーム処理が合理化されます。{0}{1}

品質管理とコンプライアンス

製造の完全性は、厳格な冶金的および機械的試験プロトコルを通じて検証されます。

材料のトレーサビリティ:超音波検査 (UT) は、加工前に内部欠陥を検出するために、フルートロールおよびプレッシャーバー用のすべての合金鋼鍛造品に対して実施されます。

ダイナミックバランシング:サクションドラムや牽引ローラーを含むすべての回転ロールは、200 m/分を超える動作速度での振動を最小限に抑えるために、G2.5 規格に基づいて動的バランスがとられています。

工場受け入れテスト (FAT):-出荷前のドライランでは、電気的統合、ドライブの同期、空気圧制御の応答を検証します。

準拠基準:CE- 認定の電気パネル（シュナイダーやシーメンスなどの Tier-1 コンポーネントを搭載）と圧力容器は、厳格な国際安全基準に従って製造されています。

設置と技術サポート

サイトエンジニアリング:

機械的および電気的レイアウトの概略図は、機器の納入の 4 週間前に提供されます。

試運転：

-設置、コールドテスト、試作中の上級機械および PLC プログラミングエンジニアによる現場監督。

オペレータートレーニング:

-日常のメンテナンス、フルートロールの交換手順、PLC の故障診断などを含む実践的なトレーニング。

スペアパーツのサポート:

重要な摩耗コンポーネント (波形ロール、圧力パッド、接着剤計量ロール) は、現地に在庫されるか、特急便で発送され、計画外のダウンタイムが最小限に抑えられます。

よくある質問

Q: 200 m/min で稼働する 2,200 mm の頑丈なコルゲータラインに推奨される蒸気ボイラーの容量はどれくらいですか?{1}}

A: 継続的な産業負荷の下ですべてのシングルフェーサーおよびダブルバッカーヒートプラテンにわたって安定した熱出力を維持するには、1.2 MPa で動作する 2 トン/時間の蒸気ボイラーが必要です。

Q: システムはダブルバッカー後の基板の反りをどのように防止しますか?

A: このラインでは、モジュール式冷却セクションとブリッジの可変張力制御を組み合わせた加熱プラテンのマルチゾーン温度制御を利用し、上部ライナーと下部ライナーの間の水分勾配を中和します。

Q: 再研磨前の波形ロールの通常の耐用年数はどれくらいですか?

A: 炭化タングステンコーティングを施した標準 48CrMo 合金ロールは、使用する再生紙の研磨特性に応じて、再研磨または再コーティングが必要になるまで 25,000 ～ 40,000 時間の稼働時間を達成します。

Q: この二重壁段ボール機は、坪量の変動が大きい再生紙グレードを処理できますか?

A: はい。調整可能なプレコンディショナーと空気圧張力制御システムにより、100% リサイクルされたテストライナーや溝加工媒体によく見られる引張強度の変動が補正されます。{1}

Q: 完全な設置と試運転に必要な平均時間はどれくらいですか?

A: 標準的な設置、ユーティリティ接続、および試運転には、現場の準備状況と現地の調整作業員の空き状況に応じて、約 30 ～ 45 日かかります。

Q: 制御システムにはどのようなリモート診断機能が組み込まれていますか?

A: PLC アーキテクチャには産業用イーサネットゲートウェイが組み込まれており、当社のエンジニアリングチームによるリモートファームウェアの更新、ロジックのトラブルシューティング、ドライブパラメータの調整が直接可能になります。

技術提案をリクエストする

詳細なエンジニアリング提案と施設向けにカスタマイズされたレイアウト構成を受け取るには、運用パラメータを提供してください。
1.目標作業幅（例：1800mm、2200mm、2500mm）
2.要求される最高動作速度
3.利用可能な工場用ユーティリティ（蒸気圧・電源）
4.対象フルートの組み合わせ（例：A/C/B）
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