三層段ボール生産ライン-

説明

三層段ボール生産ライン（単層段ボール機）-（単層段ボール機）では、リール紙、特にライナーボードとフルーティングメディア-を高強度-の構造用段ボールシートに加工します。連続的な中量-から-箱型プラント向けに設計されたこの生産ラインには、自動リール処理、熱調整、片面波形加工、ブリッジ蓄積、接着剤塗布、両面接着、自動横方向および縦方向切断が統合されています。-
このシステムは、重量壁鋼フレームと精密-グランドドライブロールで構築されており、正確な温度ゾーン設定と均一なウェブ張力によって基板の反りを排除します。高速ボックス変換、打ち抜き、フレキソ印刷に対応した、平坦で剛性の高い 3 層ボードを提供します。-

技術仕様

パラメータ	仕様範囲	注意事項
設計速度	150 m/分 - 250 m/分	構成と用紙グレードによって異なります
作業幅	1400 mm - 2500 mm	工場レイアウトに合わせてカスタマイズ可能
フルートのプロファイル	A、B、C、E、F フルート	クイック交換カセットまたは真空吸引システム-
加熱方法	飽和蒸気・サーマルオイル	使用圧力: 0.8 - 1.2 MPa
設置電力	75 kW - 160 kW	三相 380V/415V/480V 50/60Hz
カットオフ精度	±1.0mm	サーボ-駆動のヘリカルナイフシリンダー
設置面積の長さ	45 m - 65 m	乾燥セクションの構成に依存

主な特長

負圧真空シングル-フェイサー:制御された吸引力によって媒体を波型ロールに固定することで、200 m/分を超える速度でも溝形成の安定性を維持し、溝のつぶれや接着剤の飛散を防ぎます。

閉ループ張力制御:{0}ミルロールスタンドの空気圧ブレーキシステムはウェブの張力を動的に調整し、紙の引き裂きを停止し、スプライス中のウェブの織り目を排除します。{0}}

精密接着ユニット:陽極酸化された計量ロールと空気圧によるギャップ調整により、粘着フィルムの厚さが ±0.01 mm 以内に維持され、でんぷんの消費量が削減され、水分勾配を引き起こす反りも排除されます。-

ヘリカルカットオフナイフ-:同期 AC サーボモーターによって駆動されるダブルナイフロータリーシャー。基板のエッジを潰すことなく、高いサイクルレートできれいなバリのないクロスカットを実行します。{{1}{1}{2}}

ウェブデザインノート - ビデオを挿入:片面真空段ボールステーションが安定したウェブ追跡で高速でスムーズに動作することを示す 10 ～ 15 秒のループを埋め込みます。{2}

アプリケーション

E-EC 輸送コンテナ:

宅配ネットワークで必要な箱圧縮強度 (BCT) に最適化された剛性 3 層 B フルートおよび C フルートボードを製造します。--。

消費財の包装:

高精細オフセットまたはフレキソ印刷面を必要とする小売-対応段ボール箱用の E- フルートおよび F- フルートファイン-フルートボードを製造します。-

産業用コンポーネントのパーティショニング:

内部保護クッションと構造インサート用のカスタム幅のボード製造。-

構成とカスタマイズ

生産ラインは、モジュラーステーション構成を通じて特定の施設レイアウトと生産需要に適応します。

ミルロールスタンド：統合された自動ウェブ張力ブレーキを備えたシャフトレス油圧アーム{0}}（油圧または空圧オプション）。

プレ-ヒーターとプレ-コンディショナー:電動ラップアームが予熱接触アークを調整して、波形にする前に紙の水分含有量を調整します。{0}

ブリッジとアキュムレータ:-周波数制御された段ボールウェブスタッキングユニットにより、シングルフェーサーの出力とダブルバッカーの需要のバランスをとります。{{2}

電気制御システム:Siemens S7-1500 PLC と多軸サーボドライブおよび HMI タッチパネルを組み合わせた-。ライン速度、ベアリング温度、蒸気圧力をリアルタイムで監視します。

製造に関する洞察:構造コンポーネント-壁パネル、ギアボックス、ロールハウジング-は、平行度公差を 0.02 mm 未満に維持するために、当社施設の床-タイプのボーリングセンターおよびフライスセンターで機械加工されます。すべてのロールは組み立て前に 1800 RPM で動的バランス調整を受けます。

品質管理

01/

原材料の検証:波形ロールや加圧ロールに使用される鍛造合金鋼 (42CrMo および 48CrMo) の超音波試験。

02/

表面硬化:波形ロールは炭化タングステン (WC) 溶射を特徴としており、HV1200 を超える表面硬度値と 0.3 - 0.4 mm のコーティング厚を達成して耐摩耗性を向上させています。

03/

寸法検査:レーザー干渉計は、ギアボックスの取り付け前にシャフトの振れとギアの歯のピッチを検証します。

04/

工場受け入れテスト (FAT):-ドライブトレインの機械サイクルのドライラン、蒸気ヘッダーの空気漏れテスト、PLC ロジック検証を、梱包前に現場で実行します。-

05/

認証:ISO 9001 品質マネジメントシステムへの準拠。ご要望に応じて、CE / UL 規格に準拠した電気パネルを構築します。

06/

ウェブデザインノート - 画像/GIF を挿入:波形ロール上で精密レーザー干渉法検査や CNC 研削を行っている技術者の鮮明なワークショップ写真を掲載します。

設置と技術サポート

エンジニアリングレイアウト:CAD 基礎図面、配管図（蒸気、接着剤、圧縮空気）、電気回路図は契約確認後 4 週間で納品されます。-

-現場での試運転:機械エンジニアと PLC プログラマーは、顧客の工場での機器のレベリング、調整、初期試運転を監督します。

オペレータートレーニング:-予防メンテナンス、接着パターンのトラブルシューティング、起動時のナイフの調整などをカバーする実践的な説明。-

スペアパーツのサポート:ドクターブレード、ベアリング、ベルト、空気圧シールなどの重要な摩耗品目-は、即時に発送できるよう地域の配送ハブに在庫されています。{1}

よくある質問

Q: 設置と試運転にかかる標準的な所要時間はどれくらいですか?

A: 機械の完全な設置、電気配線、試運転の承認には、施設の準備状況や公共設備の接続状況に応じて、約 30～45 日かかります。-

Q: 基板の反りをどのように防ぐのですか?

A: 反りは、接着ユニットでのバランスの取れた水分の塗布、プレヒーターの独立した温度ゾーン、ブリッジとダブルバッカーセクション全体の均一な張力によって制御されます。{0}{1}

Q: 炭化タングステン波形ロールの予想耐用年数はどれくらいですか?

A: 標準の紙グレードを使用する標準的な動作条件下では、炭化タングステン-でコーティングされたロールは、再コーティングが必要になるまで 3 ～ 5 年の連続生産が可能です。

Q: このラインは既存の ERP またはプラント管理システムと統合できますか?

A: はい。 Siemens PLC アーキテクチャは OPC UA および Ethernet/IP プロトコルをサポートしており、既存の生産スケジューリングおよび MES ソフトウェアへの統合が可能です。

Q: 標準 2200mm ラインのユーティリティ要件は何ですか?

A: このラインには、1.0 MPa で 2.0 - 2.5 トン/時間の蒸気ボイラー容量、0.7 MPa で 0.8 m3/分の圧縮空気供給、および合計約 120 kW の接続電気負荷が必要です。

Q: コンポーネントが故障した場合、交換部品はどのように扱われますか?

A: 標準の空気圧シリンダー、バルブ、ベアリングは、世界的に認められたブランド (Festo、SKF、Siemens) から現地調達されています。独自の機械コンポーネントは工場在庫から航空便で直接出荷されます。

カスタムプラントのレイアウトと見積もりをリクエストする

工場の生産目標と作業場の寸法に合わせて 3 層段ボール生産ラインを構成するには、プロジェクトパラメータを共有してください。-
1.目標生産速度と年間生産量
2.必要な作業幅（例：1800mm、2200mm、2500mm）
3. 必要なフルートのタイプ (例: A、B、C、E)
4.利用可能なユーティリティ仕様（蒸気圧力、電圧、周波数）
5.目的地の港または工場の所在地

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